熱軋耐磨復(fù)合板的生產(chǎn)工藝流程

耐磨復(fù)合板生產(chǎn)流程按軋機(jī)的軋制情況可以分為：熱扎耐磨復(fù)合板生產(chǎn)流程及冷扎耐磨復(fù)合板生產(chǎn)流程二種。在其中，冶金工程熱扎中厚板、厚鋼板及金屬薄板工藝如出一轍，一般都通過原材料提前準(zhǔn)備-加溫-軋制-溫態(tài)糾正-制冷-探傷檢測-桔整等重要工藝流程，現(xiàn)分述如下所示。

耐磨復(fù)合板坯由軋鋼或初軋廠運至方坯庫，由起重機(jī)卸掉并存放在庫位（硅鋼板坯由冷藏汽車熱送至硅鋼板坯庫，由起重機(jī)卸入恒溫爐內(nèi)，經(jīng)檢測、填補(bǔ)清理完仍放進(jìn)恒溫爐內(nèi)待軋）。冶金工程生產(chǎn)過程中，方坯由起重機(jī)每塊地吊到路軌，隨后傳至熱處理爐前推摻燒內(nèi)加溫。熱處理爐有回轉(zhuǎn)式或平段式二種，加溫好一點的板壞由導(dǎo)出路軌傳至立柱式破鱗機(jī)里，把一次鋅灰去掉。然后進(jìn)到第一、二架兩輥粗軋機(jī)，往返軋制三道或五道，才能進(jìn)入第三、四架四輥粗軋機(jī)軋機(jī)，軋制一道。軋制全過程用高壓水沖除鋅灰，一般薄厚軋到20~40mm，在第四架粗軋機(jī)之后進(jìn)行測厚、測寬及溫度測量。

之后，由輥筒送往精軋機(jī)列前，一般由飛裁切頭（也可以切尾），隨后，通過四輥式精軋機(jī)組開展軋機(jī)。軋機(jī)后，鋼鏈經(jīng)層流冷卻進(jìn)到地底卷取機(jī)疊成熱軋鋼卷，軋制工藝流程便進(jìn)行。接著，依照鋼材的差異主要用途各自送到冷軋廠、鐵氧體磁芯和工廠的鑄軋系統(tǒng)軟件。冶金工程鑄軋的目的就是為了糾正樣子、改進(jìn)物理性能和提高表層樣子，一般有五條加工線，在其中三條橫切面加工線，一條縱剪加工線，一條熱整齊加工線，經(jīng)鑄軋加工后，分種類進(jìn)行包裝進(jìn)庫蓄勢待發(fā)。

生產(chǎn)線設(shè)備全部軋制全過程完成了整盤自動化技術(shù)。也就是從送料輥筒逐漸—熱處理爐加溫—初軋機(jī)軋制—精軋機(jī)軋制層流冷卻—卷取機(jī)放卷—直到鋼材運送鏈分叉點才行，冶金工程生產(chǎn)流水線關(guān)鍵武器裝備有：三座步進(jìn)式加熱爐，一套回轉(zhuǎn)式熱軋機(jī)，地底卷取機(jī)和熱軋鋼卷鑄軋加工線（一般是I~3號橫切面發(fā)電機(jī)組、熱整齊發(fā)電機(jī)組、縱剪機(jī)組）。