一種新型柔性雙迷宮式密封在我公司窯頭的應(yīng)用

01存在的不足

某企業(yè)4000t/d生產(chǎn)流水線水泥回轉(zhuǎn)窯規(guī)格型號無新增4.8m×72m，窯口外界密封方式使用的是魚鱗片加鍍鋅鋼絲繩捆緊式密封，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用單謎宮密封方法。該密封方式雖然有一定實際效果，但是通過運行一段時間，水泥熟料顆粒物便在魚鱗片地與冷風套內(nèi)部結(jié)構(gòu)飛出去，溢出的水泥熟料顆粒物對一道輥軸損害也非常大。該密封不僅漏料并且由于密封不緊，系統(tǒng)軟件漏風也相當嚴重，在很大程度上嚴重影響窯全面的隔熱機制和加大了能耗和煤耗。

02根本原因與解決措施

該企業(yè)原先的密封結(jié)構(gòu)類型比較簡單，如圖1。而且由于主題活動擋圈兩邊擋塊組裝有問題，運行一段時間后導(dǎo)致主題活動擋圈擦碰密封罩，把主題活動擋圈立即拆卸，如此一來，僅通過魚鱗片捆緊來密封，漏風和漏料比較嚴重；原冷風套材質(zhì)為16Mn，該材料不耐熱，若窯口擋雨板耐火澆注料毀壞之后加快燒蝕冷風套前端，導(dǎo)致一部分水泥熟料顆粒物從冷風套內(nèi)部結(jié)構(gòu)外溢。若想處理漏料難題，還是要從內(nèi)部密封構(gòu)造，冷風套材料下手。處理漏風難題需改善魚鱗片，因而通過考察確定采用新型柔性雙氣封密封，如圖2。將該冷風套與窯口擋雨板聯(lián)接部位約400mm長16Mn厚鋼板改成材質(zhì)為Cr25Ni20的耐熱鋼板，將這一耐熱鋼板分成六段先后電焊焊接在冷風套前面，并把耐熱鋼板插到窯口擋雨板內(nèi)部結(jié)構(gòu)(預(yù)埋3～5mm膨脹量)。

圖1 原先的密封構(gòu)造

圖2 改善后密封方式

最先該新式雙謎宮密封內(nèi)部構(gòu)造為：冷風套插至窯口擋雨板內(nèi)，高溫風機一方面并對前側(cè)制冷，另一方面避免水泥熟料顆粒物外溢，而冷風套前側(cè)建筑立面與磨擦筒節(jié)用厚鋼板構(gòu)成全封閉式總體，防止原材料此后外溢，冷風套前側(cè)與窯筒體選用六塊彈簧鋼板方式固定不動；磨擦簡體字前側(cè)間距窯頭罩距離預(yù)埋(水泥回轉(zhuǎn)窯冷、溫態(tài)膨脹量235mm)250mm，磨擦簡體字后側(cè)同樣采用六塊彈簧鋼板與窯簡體字固定不動，安裝過程中應(yīng)該根據(jù)窯簡體字橢圓形水平而逐漸調(diào)整，保證通過調(diào)整彈簧鋼板來保證磨擦簡體字類似正圓，為柔性密封勻稱損壞保駕護航；在擋圈位置電焊焊接龜甲網(wǎng)并澆筑60mm粗厚耐火澆注料，可以有效的增加擋圈的使用期。

次之為了防止系統(tǒng)軟件漏風，外部柔性密封選用三層密封原材料：里層是1.2mm的耐磨鋼片，為了能耐磨損則在前側(cè)又焊接了一層耐磨鋼片；內(nèi)層是一種耐熱、抗磨損的碳硅鋁化學纖維夾芯板；表層就是用來維護、固定不動夾芯板的深度加工厚鋼板。該套柔性密封設(shè)備具有較強的耐磨性和補償量，可以有效的減少系統(tǒng)軟件漏風，避免影響窯系統(tǒng)軟件隔熱規(guī)章制度，降低了能耗和煤耗。然后將原先的積塵斗開展適當修改，將積塵斗上端總寬延至密封罩水準孔徑相交處，積塵斗薄厚從原來的120mm加厚到250mm。修改后通過密封設(shè)備處流出的顆粒物更加容易進到篦冷機。

03更新改造實際效果

改造設(shè)計，家莊密封效果較好。窯前負壓力保持在-30～-50Pa就可以確保無漏料狀況，家莊排煙風機工作頻率減少了3～5Hz，二次風溫有明顯提升；窯口無漏料狀況，既減少了員工勞動效率，又優(yōu)化了窯一檔輥軸的工作氛圍，緩解了輥軸的磨損；能夠降低全面的漏風指數(shù)，能耗、煤耗都有顯著下降，而且穩(wěn)定下來水泥回轉(zhuǎn)窯全面的隔熱規(guī)章制度；因為磨擦筒節(jié)的“正圓”大大減少了柔性密封的使用期，預(yù)估該套密封可以用2年，降低了檢修次數(shù)及維修成本。通過近三個月的生產(chǎn)運營觀查，本次密封更新改造已取得效果，機器設(shè)備運行可靠，合乎現(xiàn)階段水泥市場環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保規(guī)定。