復合板的工藝是怎樣的？

為了確保復合板在料筒運輸段順利輸送,加料口周邊不會產生搭橋術狀況,料筒投料段溫度不適合太高,甚至要制冷投料段。料筒溫度比較高有利于提高物料流通性,使溶體均勻的熔融,但溫度太高可能導致原材料黏度太低而無法造成充足的機頭壓力,使擠出的材料不密實度,并也會導致復合板溶解燒糊,進而影響產品最本質的和外觀檢查。溫度太低往往會使物料熔融欠佳,復合型效果不佳,也會影響到制品物理性能。正常情況下在符合原材料充足熔融前提下應盡量降低料筒溫度。

機頭溫度與機頭壓力、復合板品質有很大關系。當機頭溫度太低而螺桿轉速比比較高時會出現出氣口冒料狀況,螺桿所能承受的扭距急劇增加,服務器電流量升高,機頭幾乎不進料;當機頭溫度太高時,機頭壓力減少,擠出產品有非常明顯的撕邊狀況,尺寸穩(wěn)定性下降,甚至還會導致復合板無因而機頭溫度應依據原材料實際情況確定一個科學合理的范疇。此外,為確保擠出順機頭的溫度應按段操縱,即溫度逐漸降低。

復合板在擠出成形的過程當中受螺桿的擠壓成型和機頭的回壓,使系統(tǒng)造成相對較高的溶體壓力,壓力大小對復合材質擠出生產加工性能外觀檢查有至關重要的危害在適當的范圍內,機頭壓力越大,擠出產品越密實度,擠出品質就越好。機頭壓力太低時,產品表面出現花紋,從而產生按段狀況,無法得到密實度連續(xù)不斷的優(yōu)良外觀檢查的產品。但機頭壓力并非越高越好,并且機頭壓力操縱要穩(wěn),這和螺桿轉速比的穩(wěn)定、均化段和機頭豎直段距離及上料的勻稱長期穩(wěn)定相關。機頭壓力的建設主要與兩個方面有一定關系:一是機頭自身的建壓水平,完全取決于機頭的空氣壓縮比;二是機頭溫度,相對較低的溫度有益于機頭壓力的提升。

擠出速率會影響到擠出生產量、產品成本和生產率。擠出速率主要與螺桿料筒和機頭的構造,螺桿轉速比,加熱和制冷效率,物料特性等相關。螺桿轉速比通常是確定擠出速度關鍵可控性主要參數,螺桿轉速過高也會產生高剪切應力,易引起熱敏性復合板原材料的溶解乃至燒糊。螺桿轉速比太低無法達到非常好的分散混合實際效果,同時會使物料在料筒內滯留時間太長。為了能保證產品穩(wěn)定形成和加工精度,擠出速率要平穩(wěn)勻稱,因此應針對不同的復合板產品設計方案不同類型的螺桿結構與規(guī)格。

復合板